贝斯特旗下子公司柔陶亮相艾邦第八届精密陶瓷展会，为高性能陶瓷器件带来原材料国产替代方案

近日行业备受关注的艾邦第八届精密陶瓷产业链展览会上，贝斯特新材料子公司–苏州柔陶新材料–携 SG150 低温烧结氧化铝粉体、造粒粉、陶瓷球等高纯纳米氧化铝产品组合亮相，为高端精密陶瓷行业带来了原材料粉体的国产替代解决方案，产品性能得到了多家客户的关注与认可。

SG150系列：4N5高纯纳米氧化铝，为高性能陶瓷器件而生

SG150 系列是柔陶面向高端陶瓷应用推出的 4N5 高纯纳米氧化铝粉体，采用自主研发的湿化学方法合成，全α相，适用于流延、注模、等静压等成型工艺，关键参数如下：

柔陶的高纯纳米氧化铝可以应用于多种精密陶瓷产品：

• 高性能陶瓷基板：相较于其他氧化铝粉体，柔陶SG150系列产品具有优异的低温烧结活性，1300°C即可实现>3.92 g/cm³密度的致密陶瓷，带来200-300°C的烧结温度降低，大幅降低晶粒在烧结过程中的长大行为，为基板提供了良好的强度，已经得到了客户的广泛使用。

• 半导体陶瓷零部件：基于自产的高纯纳米氧化铝原粉，柔陶开发了适用于等静压成型的造粒粉产品，具有良好的纯度、流动性与烧结活性，为静电卡盘（ESC） 等零部件公司带来了国产替代解决方案。

• 透明陶瓷：该应用对陶瓷烧结后的致密度、晶粒尺寸、纯度、晶相等技术指标有着很高的要求，尤其是先进封装使用大尺寸的透明氧化铝载板作为carrier wafer，更是需要对原材料、烧结加工工艺以及后处理各个环节进行严格的管控。柔陶的系列产品在透明陶瓷领域已经有多年的量产经验，目前正在配合客户进行大尺寸载板的验证。

不止于粉体：高纯氧化铝陶瓷球

本届展会上，柔陶还为客户带来了高纯氧化铝陶瓷球系列产品，将产品组合从粉体延伸到高纯研磨介质，规格可覆盖3-15mm。公司的高纯氧化铝球以自产粉体为核心，通过等静压方法成型烧结，解决了陶瓷球在研磨过程中脱壳碎球的现象，让客户在使用柔陶高纯粉体的同时，不必再担心研磨工序引入杂质，从工艺全流程保障产品性能。

一个粉体平台，支撑高性能陶瓷器件国产化

柔陶采用溶胶-凝胶法合成高纯氧化铝，通过前驱体水解-缩聚过程在纳米尺度精确控制晶粒，并通过材料配方、煅烧研磨工艺等关键技术点的know-how 积累，形成了对标日本大明化学与住友化学的高纯纳米氧化铝粉体。粉体表面活性高、分散性好，可在较低温度下驱动致密化，同时抑制晶粒异常长大，成为高性能陶瓷器件的关键支撑材料。

目前，柔陶已经在陶瓷基复合材料、透明陶瓷、高纯陶瓷球、陶瓷基板四个领域形成稳定量产供应，批次间一致性通过多家头部客户长期验证。公司"高端陶瓷基板 + 半导体陶瓷零部件"的产品组合初步成形——高端陶瓷器件的国产化，正从粉体源头开始。2026年，苏州柔陶加入贝斯特新材料大家庭之后，产品研发迭代速度和量产能力得到了极大的提升。贝斯特新材料上海-苏州-宁波三地研发中心联合推动产品技术进步，万吨高端氧化铝的量产经验也为柔陶的供应能力提供了有力的保障。

柔陶新材料

苏州柔陶新材料有限公司是镇江贝斯特新材料旗下专注于高纯纳米氧化铝粉体研发与生产的科技企业。柔陶新材料依托自有溶胶-凝胶工艺平台，面向陶瓷基板、半导体陶瓷零部件、透明陶瓷、高端研磨介质等应用领域，提供4N5及以上纯度的纳米氧化铝粉体产品。创始团队拥有二十年溶胶-凝胶材料研发与量产经验，并且拥有万吨级别电子陶瓷粉体生产管理经验，产品已经稳定、可靠地进入多家头部客户供应链。